ДВП, ЛДПС, МДФ, тамбурат: плюсы и минусы; сравнение листовых материалов

ДВП, ЛДПС, МДФ, тамбурат: плюсы и минусы — сравнение листовых материалов

Сегодня мы пройдемся по материалам из которых изготавливается корпусная мебель, рассмотрим, из чего они состоят, их сильные и слабые стороны, основные области применения.

Разговор пойдет преимущественно о листовых материалах, из которых впоследствии вырезаются детали нужного размера и формы.

Итак, начнем с самого распространенного в последние годы материала — ДСП (древесно-стружечной плиты), а точнее, ее модификации ЛДСП (ламинированной), то есть покрытой декоративным слоем, имитирующим текстуру дерева. Производится он из отходов древесины путем высокотемпературного прессования с добавлением феноловых и формальдегидных связок.

Декоративные слои могут быть представлены ламинатом (полимерное декоративное покрытие), меламином (бумага пропитанная меламиновыми смолами — кашированная ЛДСП), шпоном (натуральное покрытие из тонких листов древесины).

Визуально ламинированное и кашированное ЛДСП не отличаются, но второе обладает значительно худшими эксплуатационными свойствами — меламиновое покрытие хуже держит механические повреждения (даже при регулярном протирании сухой тряпочкой истирается декоративный рисунок, легко царапается), водостойкость такого покрытия так же оставляет желать лучшего. Шпонированая же плита в последнее время встречается достаточно нечасто, что связано с трудоемкостью процесса изготовления и кромления, а, значит, и стоимостью.

Производятся плиты следующей толщины 8мм, 10мм, 16мм, 18мм, 22мм, 25мм, 28мм, 36мм (но комбинируя их, путем сращения, можно добиться и других размеров).

Сильные и слабые стороны

К сильным сторонам, в первую очередь, следует отнести цену и доступность данного материала. Он легко обрабатывается, достаточно прочен, причем, прочность его на всей поверхности листа одинакова. Большое разнообразие декоров, в том числе и экзотических, так же привлекает к нему внимание.

Но имеются и существенные минусы, такие, как неважная влагостойкость (при контакте с водой материал разбухает, хотя выпускаются и влагостойкие разновидности ЛДСП), при длительной статической нагрузке (пример — книжная полка) материал деформируется. Кроме этого такой материал испаряет со своей поверхности пары формальдегида, который достаточно ядовит (по этому признаку плиты разделяются на классы эмиссии Е0,5; Е1 и E2 — последние практически уже не встречаются). В ЛДСП неважно держится крепеж, особенно гвозди и скрепки, которыми нередко крепится задняя стенка. В процессе изготовления деталей требуется дополнительные процесс обработки кромок. Ну и наконец, в ЛДСП нельзя делать декоративную фрезеровку, т.к. при этом повреждается тонкий декоративный слой и наружу показывается неблаговидный слой опилок.

ЛДСП применяется для изготовления практически любых мебельных элементов (коробов, фасадов, столешниц, и даже задних стенок).

Вторым по популярности использования листовым мебельным материалом является древесно-волокнистая плита (а точнее ДВПО — облагороженная, то есть с декором). При производстве данного материала древесные волокна в процессе горячего прессования сплетаются в подобие ковра, за счет чего и достигаются уникальные механические свойства. При этом с одной стороны плита гладкая с нанесенным на нее декором, с обратной же сохраняется плетеная структура.

Как правило, это тонкие листы толщиной 3 мм, хотя встречаются и иные толщины (до 5 мм, даже с двусторонней гладкостью — лично я не встречал).

Сильные и слабые стороны

Самое главное в этом материале — это легкость и эластичность при копеечной цене. Влагостойкость так же отличается в лучшую сторону (по сравнению с ЛДСП).

К минусам же можно низкую прочность, невозможность использовать в несущих конструкциях, односторонность декора.

Как правило, данный материал применяется в качестве задней стенки, фиксирующей мебельный короб в поперечном направлении, и дна для выдвижных ящиков. Кроме этого, благодаря своей гибкости он может использоваться в изготовлении гнутых элементов (например, изгибов в стойках-reseption).

кроме этого, я использую небольшие кусочки ДВП (3 мм) для выведения щели при установке фасадов на выдвижные ящики — очень удобно выдерживать трехмиллиметровый зазор.

МДФ (Medium Density Fiberboard, в переводе ДВП средней плотности) по сути, является дальнейшей эволюцией ДВП. Получается так же горячим прессованием связанных особым образом мельчайших древесных волокон. В качестве связки используется лигнин, который выделяется при нагреве древесины.

Сам лист МДФ имеет неважный внешний вид, но после покрытия (наиболее распространенные — это термоусадочная пленка и автоэмаль) смотрится просто великолепно, имеется большое количество глянцевых декоров.

Сильные и слабые стороны

МДФ является великолепным материалом для производства мебели: он очень прочный, превосходя по прочности не только ЛДСП, но и многие сорта древесины. Причем в отличие от древесины, он равнопрочный… Вторым достоинством является влагостойкость — он не разбухает в воде. Благодаря одинаковой плотности всей толщи плиты, а так же последующего декорирования деталей (пленка или эмаль) имеется возможность декоративного фрезерования (то есть вырезания объемных надписей узоров и пр.). Ну и, наконец, отсутствие испарения вредных веществ, которые просто не используются в производстве.

Недостаток по сути один — это цена.

Благодаря своим достоинствам, данный материал нашел основное применение в декоративных элементах: фасады, различные узорные накладки и пр., а так же в производстве мебели для ванных комнат.

Особенности сэндвич мебели

Технология производства сэндвич панелей появилась сравнительно недавно и быстро обрела популярность в строительной отрасли. Постепенно этой технологией начали пользоваться и при изготовлении мебели, что объясняется особенностями материала.

Преимущества

На данный момент существует большое разнообразие строительных материалов, которые подходят для изготовления мебели и различных предметов интерьера. Все они обладают как достоинствами, так и недостатками.

В ходе составления проекта жилья стоит ознакомиться с достоинствами и особенностями различных материалов, что позволит сделать правильный выбор.

Сэндвич конструкция характеризуется следующими преимуществами:

1. Легкость обработки. Разрезать плиту из тамбурата под силу любому человеку, причем для этого не понадобятся специальные инструменты.
2. Возможность скрытого монтажа. Объясняется плотностью наполнителя. Кроме того, элементы крепления с легкостью скрываются внутри мебели, не портя ее внешнего вида.
3. Способность соединяться с другими материалами. Конструкция предполагает классические крепежные элементы. Однако, если используются очень тонкие листы, их следует монтировать при помощи специальных встраиваемых крепежей.
4. Прочность. Данная характеристика во многом зависит от особенностей наполнителя. Его конструкция предполагает множество ребер жесткости, которые с легкостью выдерживают повышенные нагрузки.
5. Стойкость при изгибаниях. Тонкие изделия легко сгибаются, при этом оставаясь прочными и жесткими. Благодаря этому из материала нередко изготавливаются закругленные или вогнутые элементы.
6. Декоративные покрытия. Они доступны в широком ассортименте, так что конечная продукция может иметь уникальный вид.
7. Небольшой вес. Несмотря на большой объем деталей, изделия не бывают тяжелыми. Данная особенность позволяет использовать панели для производства внушительных конструкций, которые не будут создавать сложности в ходе транспортировки.
8. Доступность. Стоимость невысокая.

Как видно, положительных качеств у сэндвич панелей достаточно, поэтому они находят широкое применение.

Из чего состоит тамбурат

Тамбуратом называют облегченные бескаркасные плиты, состоящие из трех слоев. Внешние могут быть выполнены из ДСП, МДФ или фанеры, толщиной от 3 до 8 мм. Внутренним слоем служит сотовый бумажно-картонный заполнитель. Еще десяток лет назад такие конструкции применялись достаточно редко, на рынке их количество не превышало 12 %. Сегодня же производственные мощности и доступность материала позволили нарастить выпуск тамбурата, доля которого уже составляет порядка 40 %.

“Sandwich” — в переводе с английского означает “бутерброд”. Аналогичную конструкцию имеет материал для производства мебели. Изготавливается такая плита из тамбурата толщиной 50 мм.

• внутренний заполнитель;
• верхняя и нижняя лицевые панели толщиной 10 мм;
• внутренняя рамка, установленная по периметру плиты.

Несмотря на простые составляющие, такая комбинация позволяет добиться значительных эксплуатационных характеристик. Именно это объясняет востребованность данного материала во многих областях человеческой деятельности.

Что изготавливают из тамбурата

Это узконаправленный материал, который чаще всего находит применение в мебельном производстве.

Тамбурат актуален для следующих целей:

1. Создание объемных конструкций. Нередко вместо древесно-стружечной плиты устанавливается тамбурат.
2. Формирование мебельных коллекций. Как правило, они полностью состоят из сэндвича. В плане изготовления это наиболее простые конструкции, по сравнению с использованием других древесностружечных материалов. И все же готовая мебель получается практичной и красивой.

С помощью тамбуратных плит можно изготавливать практически любые предметы. Однако есть исключение: мебель для ванной комнаты создавать нельзя, так как материал не переносит повышенной влажности.

Классифицируют тамбурат и по толщине:

1. 32 мм. Из таких панелей изготавливают межкомнатные двери и створки для шкафов.
2. 38 мм. Данная толщина оптимальна для создания стеллажей и тумб. Но есть ограничение по длине полок — от 50 до 100 см.
3. 50 мм. Из плит изготавливаются столешницы, стеллажи, столы, торговое и банковское оборудование. Полки могут иметь длину более 1,5 м.

Оптимальный показатель толщины для материала — 8 мм.

Как производят тамбурат или мебельную плиту

Итак, мы уже разобрались, что тамбурат это каркасная плита с небольшим весом. Производство мебельной плиты или тамбурата несложное.

Так, чтобы изготовить тамбурат, берут два листа фанеры (МДФ, ДВП, ДСП и другие), толщиной 3,4 или 8мм. Крафтовый наполнитель с сотовой структурой укладывается между листами. Вся конструкция склеивается между собой. По бокам вклеивается защитная кромка. Защитная кромка, как правило, изготовлена из ПВХ. Имеет толщину не более 3мм. Под защитную кромку укладывают закладную рейку из вспененного ABS или фанеры. Это делается для того, чтобы кромка лучше держалась.

Тамбурат или мебельная плита. Виды

Тамбурат различают трех видов. Отличается каждый вид мебельной плиты по способу его обработки. Так есть не облицованный, с покрытием и стандартно-декорированный.

• Тамбурат стандартно-декорированный имеет отделку из лакированной бумаги, пластика или деревянного шпона
• С покрытием тамбурат, как правило, имеет финальную отделку в виде деревянного шпона, пленки или бумажно-слоистого покрытия
• Не облицованный тамбурат нуждается в дополнительной обработке перед использованием. Можно обтянуть его пленкой ПВХ, оклеить бумагой или обшить шпоном

Что же такое тамбурат и каковы его особенности?

Тамбурат (сотовая панель или сэндвич панель) — это легкие мебельные и декоративные панели толщиной от 15 мм до 240 мм (наиболее распространенные толщины: 24 мм — 120 мм). Сотовые ячейки обеспечивают высокую стабильность панели благодаря своей жёсткой структуре: между двумя листами панели (ДСП, МДФ, ХДФ, фанера) находится слой крафт-картона (гофробумаги), напоминающий по своей структуре пчелиные соты.

Нельзя не отметить преимущества тамбуратных панелей при производстве мебели:

• Визуальный эффект толстостенных конструкций из натурального дерева несомненно имеет дополнительные маркетинговые преимущества при продаже мебели из тамбурата. Мебель выглядит нестандартно и привлекательно.
• «Свободная геометрия» панели по толщине и криволинейность позволяют воплощать в жизнь совершенно фантастические дизайнерские возможности, недоступные при использовании плитных материалов (МДФ и ДСП). Панели из тамбурата, используемые совместно с традиционными материалами (массивом, ЛДСП, МДФ) придают мебели весьма респектабельный и дорогой вид.
• В отличие от цельной плиты тамбурат обладает чрезвычайной лёгкостью, поэтому он не подвержен деформации под тяжестью собственного веса. В результате даже длинные плиты до 3 метров выдерживают значительную нагрузку без дополнительных опор.

Также можно отметить отличную звуко- и теплоизоляцию, экологичность, низкую себестоимость.

Плюсы тамбурата

Сегодня об этом материале знают далеко не все потребители, однако популярность неуклонно растет. Все свои положительные качества эти плиты получили вследствие специфической полой конструкции. К главным плюсам можно отнести:

• легкая обработка. Мебельная плита легко поддается резанию любыми инструментами. Поэтому из нее можно создавать детали различной формы и сложности
• возможность скрытого монтажа. Картонный наполнитель дает возможность создавать скрытую проводку и монтировать крепежные элементы внутри плиты. В тоже время мебель из тамбурата не теряет внешней привлекательности, а только становится более функциональной. Скрытая разводка очень востребована в производстве компьютерных столов и разных предметов офисной мебели
• крепежные материалы. Фурнитура для тамбурата обладает аналогичными свойствами и конструкцией, как и для других аналогичных материалов. А значит, выбор скрепляющих элементов не доставит вам труда. В тоже время для самых тонких листов стоит применять встраиваемую фурнитуру, которую приобретают у специализирующихся на этом фирм. Тамбурат можно скреплять с ДСП или ЛДСП
• высокий уровень прочности. Благодаря наличию сот из плотного картона, материал способен выдерживать довольно высокое давление в горизонтальной плоскости без существенных деформаций. Вертикальная нагрузка позволяет гнуть плиты. При этом не теряется исходная жесткость и прочность листов. Очень часто из тонких плит тамбурата создают выпуклые элементы конструкций
• множество разных покрытий. Широкий выбор поможет выбрать изделия из этого материала практически в любой цветовой гамме. За это материал очень нравится дизайнерам
• небольшая масса. Вследствие специфического состава, внешние размеры тамбурата совершенно не совпадают с массой плит. Таким образом, тамбурат обладает уникальными качествами и используется в масштабных конструкциях с возможностью перемещения промежуточных деталей
• цена. Тамбурат является одним из наиболее доступных материалов из своего класса. Подобрать аналогичное соотношение стоимости и качества плит почти нереально. Предметы из этих плит в несколько раз дешевле в сравнении с аналогами. В тоже время уровень качества и износостойкости очень высокий.

Тамбурат — расширяем возможности при изготовлении мебели

На мебельном рынке сейчас представлен большой выбор современных материалов, применяемых в различных дизайнерских и конструкторских решениях. Один из них – тамбурат.

Тамбурат в мебельном производстве

Для производителя, работающего со стандартными форматами мебели, чаще всего всё понятно и привычно при разработке мебели. Что делать, если пожелания покупателя не вписываются в обычный формат?

Например, нужно изготовить мебельные конструкции крупных размеров или мебель должна быть большой высоты и длины. Какой материал нужно использовать, чтобы масса изделия не стала критичной при монтаже и эксплуатации такой конструкции? Одним из вариантов для решения этой задачи будет применение тамбурата.

Табурат – это две поверхности, соединённые между собой плотной сеткой из картона в виде сот. В качестве поверхности служат панели из ДСП, МДФ либо фанеры толщиной от 3 до 10 мм. Если по периметру между панелями присутствует брус, то это каркасный тамбурат.

Основными преимуществами этого материала перед другими является:

• Прочность и лёгкость, что достигается за счёт вышеупомянутой технологии производства. Это очень важный показатель при возведении крупных мебельных конструкций. При работе с такими сооружениями требуется меньше усилий при транспортировке, переноске и установке, в том числе и на высоте.
• Конструкции из тамбурата менее подвержены деформированию благодаря своей внутренней составляющей из бумажно-картонной сетки.
• При монтаже конструкций с использованием тамбурата облегчается прокладка электропроводов освещения и подключения различной техники. Не составит труда расположить в панели розетки, светильники, зарядные устройства и даже динамики. С помощью тамбурата расширяется возможность применения различных аксессуаров в современной мебели.
• По экологическим показателям тамбурат имеет преимущества относительно других материалов. При его производстве требуется намного меньше древесины, экономия порой доходит до 60%.
• Хорошие звукоизоляционные свойства. Эта характеристика позволяет использовать плиты в качестве перегородок.

Типы плит

Производители выпускают не только тамбурат разной толщины и ширины. Он может отличаться и по типу покрытия поверхностного слоя.

Необлицованные плиты не применяются в мебельном производстве. Оптимальный вариант – плиты покрытые шпоном, пленкой ПВХ или ламинатом – бумажно слоистым слоем.

Какие нагрузки выдерживает тамбурат?

Если рассматривать материал с точки зрения плотности, то она относительно невысокая, по сравнению с другими материалами, например ДСП и МДФ, но за счет ячеек сотового наполнителя, он способен выдерживать нагрузки.

Для тамбурата производители указывают показатель — от 1,3 до 3,5 кг на кв. см. Данные зависят от размера ячеек, чем они меньше, тем больше устойчивость к нагрузкам.

Новые возможности для мебельщиков

Ранее актуальность тамбурата как материала для изготовления мебели сдерживали некоторые факторы. А именно: возникали проблемы с рамками, точнее с количеством их типоразмеров.

В настоящее время ситуация изменилась. Широкие возможности для мебельщиков открыли производители – они стали выпускать безрамочный и бескаркасный тамбурат размерами идентичными размерам ДСП.

Также, с помощью панелей можно возводить перегородки в помещениях, тем самым разделяя между собой общее пространство.

Если говорить конкретнее, то их можно использовать как детали для спинок кроватей, элементы для подлокотников, особенно если нужны изделия сложной формы.

Важным преимуществом панелей в мебельном производстве является возможность изготавливать детали изогнутой и криволинейной формы.

Цена тамбурата

Для потребителей стоимость готового изделия имеет значение. Сколько же стоят плиты из тамбурата? Примерно стоимость тамбурата в два раза больше, чем стоимость ЛДСП толщиной 18 мм.

Но, если рассматирать мебель из МДФ, то она не намного будет дешевле аналогичных изделий из тамбурата.

Стоимость зависит и от того, кто производитель материала. У потребителей есть возможность выбрать материал разных ценовых категорий. Если это европейские производители, то цена будет достаточно высокой, но ситуация меняется, если для мебели используется продукция завода Кроношпан. Стоимость формируется в зависимости от вида покрытия и толщины листа.

Изделия, изготовленные с помощью тамбурата, можно встретить довольно часто. Это может быть мебель для дома и офиса, а также мебель для торговых предприятий или развлекательных учреждений.

Стоит отметить, что если сравнивать стоимость мебели из тамбурата ранее, то цена относительно других материалов уменьшилась. Это говорит, что о том, что она стала более доступной для широкого круга потребителей.

Учитывая перечисленные свойства тамбурата, хочется отметить, что это современный и своевременный материал. Панелям, произведённым по этой технологии, свойственны прочность, лёгкость и долговечность. Применение панелей различной толщины расширяет возможности изготовления крупногабаритной мебели. А разнообразие цветовой гаммы и облицовочных материалов позволяют использовать тамбурат в любых дизайнерских проектах.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Компания Ареал, Свердловская обл, г. Асбест. Производитель шпонированных панелей и дверей

Тамбурат (легкие мебельные плиты) — это облегченные мебельные плиты.

Производство тамбурата осуществляется по типу «сэндвича», где верхняя и нижняя лицевые панели (наружные слои) — это МДФ различных толщин, а средний слой — ячеистый картон (гофробумага, сотовое заполнение), напоминающий по своей структуре пчелиные соты.
Используется плита тамбурат для изготовления деталей большой высоты или длины. Хорошо сохраняет первоначальную прямолинейную форму благодаря своему жёсткому каркасу: тамбурат гораздо легче, чем ДСП, поэтому не подвергается деформации под тяжестью собственного веса. Мебель из тамбурата получается массивная на вид и одновременно легкая.
Толщина тамбурата — от 32 до 80мм.
Несмотря на низкий вес тамбурат обладает очень высокой прочностью и, таким образом, совершает настоящий переворот в сфере дизайна мебели и внутренней отделки. Благодаря структуре плит, состоящих из формоустойчивого сотового заполнителя и 3-, 4- или 8-миллиметровых наружных слоёв, Вы можете использовать любой вид обработки плит и облицовки кромок.

Преимущества шпонированного тамбурата.
Визуальный эффект толстостенного натурального массива, широкая цветовая гамма, лёгкость, прочность, долговечность и совместимость с любой фурнитурой, инновационные решения в дизайне и конструировании. Тамбурат в отличие от массива дерева не имеет свойство менять геометрию и четко сохраняет свою форму в течении эксплуатации.
Применение тамбурата.

Тамбурат применяют при изготовлении мебели, комбинируя с плитами ЛДСП и другими облицованными плитами такими как шпонированные стеновые панели и шпонированный МДФ. При этом тамбурат используется на видимых, бросающихся в глаза деталях. Например, при изготовлении шкафа-купе из тамбурата изготавливают только боковые панели, пол и потолок, что можно увидеть на некоторых иллюстрациях.
Также можно полностью изготавливать мебель из тамбурата. Этот способ труднее с точки зрения исполнения, но зато в результате получается модная, стильная, современная, красивая мебель.
Тамбурат различной толщины в разнообразных мебельных изделиях:
• 32мм. Это фасадная плита, чаще используется в межкомнатных дверях, дверях шкафов и т.д.
• 38мм. Из таких плит изготавливают стеллажи, тумбочки и т. д. При этом стеллажи с небольшой длиной полок. Длинные полки из тамбурата при толщине 38 мм не выглядят широкими. Для бескаркасных плит толщиной 38 мм оптимальной длиной полок является 50 – 100 см.
• 50мм. Из таких плит производят мебель представительского класса, стеллажи с длинными полками из тамбурата, столешницы, столы для конференц-залов, торговое и банковское оборудование, стойки ресепшн, журнальные столики и т. д.
При толщине 50 мм оптимальной длиной полок является от 1,5 м и более.
Кромкование тамбурата.
При толщине наружных слоев шпонированного МДФ 8 мм можно использовать обычную кромку (любую, кроме меламина), использование опорной кромки необязательно, а если толщина наружных слоев менее 8 мм, то ее применение становится необходимым. Опорная кромка — эта гибкая лента из вспененного ABS толщиной 3 мм. Она применяется как «основа» для декоративной кромки.
Фурнитура для тамбурата.
Фурнитура для тамбурата, также как и кромка, разделяется на стандартную и специализированную. Стандартная фурнитура — это обычная фурнитура, которая используется для МДФ. Ее применение возможно только для тамбурата с толщиной наружных слоев 8 мм.
Специализированная фурнитура для тамбурата преимущественно используется при толщине наружных слоев менее 8 мм, но она может использоваться и с тамбуратом с наружными слоями 8 мм для обеспечения дополнительной надежности изделия.

Если у вас есть вопросы или вы хотите купить шпонированный тамбурат, свяжитесь с нами .
Мы всегда Вам рады!

Доставка до Екатеринбурга БЕСПЛАТНО!

Дизайнерам есть особое предложение! Узнать по тел: +7 903-086-44-92

Совместимость тамбурата с другими материалами для изготовления мебели

Тамбурат прекрасно сочетается со всеми известными комплектующими, которые применяются сегодня для изготовления мебели. Богатый ассортимент крепежной фурнитуры обеспечивает совместимость составных элементов изделия, даже если они изготовлены из разных материалов – ЛДСП, МДФ, фанеры, натурального дерева, стекла, зеркал, алюминиевых и МДФ профилей, акрилового пластика, постформинга, перфорированного металла, декоративных рельефных пластиков и т.д.

При этом специалисты рекомендуют использовать для оснащения закрытых зон корпуса изделий из тамбурата детали из обычной плиты ЛДСП в качестве вертикальных перегородок и горизонтальных полок. Это позволяет немного снизить стоимость продукции, не сказываясь отрицательным образом на эксплуатационных и эстетических качествах такой мебели. Открытые части корпуса будут создавать эффект массивности, а внутреннее наполнение закрытых зон конструкции никак не повлияет на визуальные характеристики изделий.

Простой оригинальный стул

• В первую очередь создаются сендвичи для стенок из картона из зигзаг-заготовок. При этом на каждую стенку потребуется по 3 зигзаг-полосы.
• Далее ведется разметка длинного куска картона, интервал – 42 миллиметра. С каждой стороны производится надрез.

Посмотрите на сгибы линий, убедитесь, что конструкция будет складываться, так как надо.

• Приклейте зигзагообразные части к стенкам. Можно сделать столько слоев, сколько вам потребуется для придания изделию прочности.
• Затем вырезаются круги в стенках будущего стула при помощи специального резака. Далее используют трубы от A2 рулонного плоттера. Их вставляют в отверстия.