Столешница из акрилового камня: акрил для заливки стола своими руками

Одним из главных достоинств столешницы из искусственного камня является эффектный внешний вид и разнообразная цветовая гамма. Если дизайн помещения диктует свои условия по цвету и фактуре рабочей поверхности, то столешница из искусственного камня станет актуальным решением.

Основные преимущества данного вида столешниц:

1. Экологичность материала. В искусственном камне не содержатся вещества, вредные для здоровья, он не провоцирует образование плесени и грибка, а также не впитывает запахи. Столешница из искусственного камня не впитывает влагу, жир и всевозможные химические вещества при использовании моющих средств по уходу за ней.
2. Простота уходаза поверхностью. Практически все виды загрязнений, образовавшиеся на столешнице в процессе эксплуатации, смываются водой с применением губки и мыла, не оставляя разводов.
3. Легкость ремонта. Декоративный камень не так прочен, как натуральный, однако любое повреждение поверхности, возникшее на нем, легко отремонтировать. Благодаря этому столешница из искусственного камня после ремонта будет выглядеть как новая.
4. Безупречный вид. Благодаря специальной технологии при соединениях исключаются швы и стыки, что дает возможность столешнице выглядеть безупречно.

Акрил в интерьере

Столешница из акрила без проблем впишется в любой дизайнерский стиль кухонного помещения. Ее эстетические свойства хорошо сочетаются с высокими характеристиками качества материала. Так как область применения акрила ничем не ограничена, столешница легко дополняет интерьер любой кухни. Как выбрать мойку из искусственного камня на кухню, ее достоинства и недостатки узнайте в этой статье.

Изделиям из акрилового камня реально придать абсолютно любую форму, поэтому при проектировании кухни можно использовать необычные решения.

Немного о материале

В России оргстеклом называют полиметилметакрилат в листах. В западных странах название проще — акрил. Но суть от этого не меняется. Оргстекло:

• не тускнеет, не желтеет под воздействием ультрафиолета. Не меняется внутренняя структура, не нарушаются и не разрушаются межмолекулярные связи;
• хорошо пропускает свет. В зависимости от чистоты прозрачность достигает 95%;
• весит меньше, чем обычное стекло. Ему не требуется прочное основание. Шкаф из оргстекла не будет смотреться массивным монстром, не продавит ковролин или ламинат;
• не разрушается под воздействием растворов кислот, щелочей, солей, иных химически активных веществ и соединений;
• не пропускает воду. Если тщательно подойти к заделке швов, из оргстекла можно собирать аквариумы, камеры для подводной съемки;
• выдерживает годы эксплуатации, не выделяя в пространство вредные для человека летучие вещества;
• легко режется и гнется при нагреве. Для придания нужной формы не требуется стеклорез с алмазной головкой. Достаточно остро наточенного ножа.

Если же говорить о недостатках, необходимо выделить неустойчивость к механическим повреждениям. Поверхность легко поцарапать даже ногтем. Стол из оргстекла или иной предмет обстановки придется периодически полировать пастой ГОИ и/или наждачной бумагой.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Как правильно покрасить мебель акриловой краской

Запомните важное правило: перед началом работы, всегда наносите новую краску на пробную поверхность, т.к. краски разных производителей могут отличаться по цвету, даже если название цвета одинаковое.

С выбором краски обычных цветов, как правило, не возникает трудностей, а вот как покрасить старую мебель в цвет золота, серебра, олова, бронзы, меди или получить различные имитации этих цветов?

Для этого необходимо приобрести — акрил-металлик. Эта акриловая краска воспроизводит все эти цвета. Она необходима для получения различных имитаций при росписи и декорировании предметов и элементов мебели.

Для начала приобретите набор металликов различных оттенков золота и серебра. Если такой набор не найден, купите отдельно акриловую краску — светлое золото с любым названием. В качестве светлого серебра купите металлик фирмы «Гамма» № 806. Названий, как и оттенков, у золота бывает много, надо будет приобрести и теплые, и холодные тона.

Иногда обещанный цвет краски, указанный на тубе или в образцах, может не совпасть с содержимым упаковки. Поэтому, правильно будет покупать краски там, где можно проверить или посмотреть цвет.

Выбор золотой акриловой краски для декора не составит труда, а вот выбор серебра и бронзы — проблема. Серебро в основном предлагается темно-серых, тусклых оттенков, а бронза зачастую имеет цвет меди. Воспользуйтесь предложениями итальянских производителей.

Акриловая столешница для кухни своими руками

Технология изготовления и процесс ремонта такой столешницы не представляют особой сложности, поэтому все работы по силам выполнить самостоятельно даже не специалисту без обладания особыми навыками и опытом.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы из акрилата потребуются:

• двухкомпонентный клей;
• водостойкая фанера, которая используется в качестве подложки;
• искусственный листовой камень;
• фрезер;
• дрель;
• дисковая или торцевая пила;
• лобзик;
• шлифмашинка.

Технология изготовления столешницы из акрилата выглядит следующим образом:

1. Перед началом работы спроектируйте будущую столешницу на бумаге. Макет изготовьте в реальном размере. Для этих целей лучше использовать шаблон из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.
2. На листы искусственного камня перенесите все размеры будущих деталей. Погружной пилой вырежьте торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, аккуратно зафрезеруйте.
3. На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части вдоль линии стыковки термоклеем приклейте кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжирьте спиртом или ацетоном. Между заготовками оставьте зазор 1-1,5 мм, в который будете заливать двухкомпонентный клей. Важно, чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак вдоль соединения наклейте малярный скотч.
4. После заполнения шва детали стяните струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверьте горизонтальность участка. Через 20 минут струбцины снимите.
5. Фанерные кубики аккуратно сбейте молотком, а термоклей удалите стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифуйте.
6. С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки нанесите контурные линии столешницы. По ним проведите распиловку погружной пилой. Криволинейную часть вырежьте лобзиком. Готовый контур зафрезеруйте.
7. Подготовьте четверти для вклеивания торцевой планки. Для получения четверти столешницу переверните на тыльную сторону и фрезеруйте по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадку для вклейки увеличьте кольцевой фрезой. При изогнутом контуре столешницы подготовьте торцевую планку соответствующей формы. Для этого прямолинейную заготовку нагрейте на специальной печке до 165ºС, установите в четверть и закрепите струбцинами через 8-10 см. После остывания формованную деталь снимите. Вклейку произведите позже.
8. Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам выполните пропилы под оборудование. При этом используйте только погружную пилу и вырезы не доводите до конца. По завершении этой операции вклейте торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку в этих местах приклейте квадраты из камня размером 10×10 см, а для усиления шва – полосу шириной 10 см.
9. После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, изготовьте для нее каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготовьте лаги, которые приклейте силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.
10. После 5 часов схватывания приступайте к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переверните на лицевую сторону и при помощи лобзика доведите до конца незавершенные пилой вырезы.

Завершающий этап любой идеи оформления кухни – монтаж столешницы. Если изделие состоит из единственной части, процесс монтажа заключается только в прикреплении листа столешницы на клей к поверхности основания. Если же кухонная поверхность состоит из нескольких частей, все детали подгоняют друг под друга, а перед установкой предварительно замеряют на месте. После прикрепления столешницы к кухонной базе прорезают отверстия для розеток и сантехники, затем устанавливают мойку.

Справка. Украсить столешницу можно светодиодной подсветкой для кухни.

Ремонт столешницы

Как восстановить первоначальный вид рабочей поверхности:

1. Крупные сколы и трещины устраняйте двухкомпонентным клеем. Сначала обезжирьте поврежденный участок и залейте клей в образовавшуюся трещину. После застывания отшлифуйте и вручную отполируйте поверхность.
2. Небольшие пятна и неглубокие царапины шлифуйте наждачной бумагой. Для этого первоначально используйте наждак с крупным зерном, постепенно переходя на мелкую зернистость. Также дополнительно отполируйте поверхности при помощи дрели и специальной войлочной насадки.
3. Если требуется устранить вздутия и пятна, при помощи фрезера вырежьте дефектный участок, после чего из остатков жидкого материала залейте заплатку. Останется лишь дождаться застывания материала и выполнить полировку и шлифовку отремонтированной столешницы.

Сравнение акрила и стекла

По внешним характеристикам и некоторым другим аспектам акрил больше напоминает стекло, нежели пластик. Но в обоих случаях превосходство на стороне рассматриваемого материала.

Изготавливая из него мебель, в сравнении со стеклом потребитель получает такие преимущества:

• многократное превосходство по прочности;
• значительно улучшенные показатели ударопрочности;
• повышенная безопасность;
• акрил примерно на 50% легче, чем стеклянное изделие аналогичных габаритов;
• полимер проще в обработке, что расширяет возможности для дизайнеров;
• если мебель прозрачная, образовавшиеся царапины легко отполировать.

Как видите, тотальная доминация нашего сегодняшнего героя. Но, чтобы купить такую мебель, придется выложить приличную сумму денег.

Использовать акриловую мебель или нет, дело лично каждого. Но акрил можно использовать как идею для создания своего бизнеса. Если интересно, почитайте подробнее по этой ссылке подробный материал.

Этапы промышленного изготовления камня

Техника производства акрилового камня включает 3 этапа:

1. Подготовка формы для будущего изделия. Она должна быть гладкой, потому тщательно шлифуется, иметь нулевой коэффициент сцепления, для этого ее обрабатывают специальным раствором, препятствующим прилипанию заливаемой массы.
2. Приготовление массы для заливки. В состав входят крошки камней (мрамор и гранит, кварц), смолы, красители, отвердители. Массу вымешивают в вакуумном миксере до однородной консистенции.
3. Заливка и затвердение. Смесь вливается в подготовленную форму, где постепенно застывает. Готовое изделие может подвергаться шлифовке, полировке после извлечения.

Выпуск изделий осуществляют:

• Южная Корея;
• Китай;
• США;
• Германия.

Наиболее качественную продукцию производят в США.

Смотрите, как выглядит линия производства:

Технология изготовления столешниц из акрилового камня.

Технология по порядку от действия к действию.

1. Раскрой.

Искусственный камень поставляется в листах 3660х760 толщиной 12 мм. При раскрое необходимо учесть несколько факторов, т.к. пигменты в камне расположены неравномерно (особенность производства камня) необходимо отпилить края листов камня, чтобы на стыках не было разницы в структуре камня.

При раскрое листа, в последствии склеиваемых столешниц необходимо сделать так чтобы не было концентраторов напряжения. Это важно т.к в противном случае столешница даст трещину.

Для ровного разрезания акрилового листа, по предварительно размеченным карандашом линиям, используйте паркетную пилу.

2. Склейка акриловой столешницы.

Перед склейкой части столешниц прифрезеровывают, наносят клей и стягивают специальными струбцинами. На шов с обратной стороны наклеивается усиление.

Перед нанесением клея шов необходимо обезжирить. Наиболее безопасным для искусственного камня средством обезжиривания является этиловый спирт. Однако контакт спирта с компонентами акрилового клея приводит к разрушению клея, поэтому прежде чем наносить клей, необходимо дождаться полного испарения спирта. Обезжиривать поверхности лучше неокрашенными тканями: красящие пигменты с ткани могут попасть в клей, и тогда шов перестанет быть невидимым. Важным фактором является температура, при которой происходит склеивание изделия. Для получения прочного шва необходимо, чтобы окружающая температура была примерно равна температуре камня и клея. Наилучшее качество шва получается при температуре от +18 до +26 °С – клеи разрабатываются именно для этого диапазона. При такой температуре время полной полимеризации клея составляет 2,5 часа. Однако можно начинать обрабатывать шов уже через 40 минут.

После смешения наполнителя с отвердителем начинается реакция полимеризации, сопровождаемая выделением тепла. При нормальной температуре (+22 °С) клей начинает нагреваться на 14 – 19-й минуте (точное значение зависит от химического состава и цвета клея), его температура за две – две с половиной минуты поднимается до +110 °С, при этом вязкость клея сильно возрастает. Таким образом, на нанесение клея и на выравнивание и стягивание швов у вас есть примерно 10–12 минут. Температура окружающей среды сильно влияет на время полимеризации клея. Так, например, если температура будет в диапазоне от 32 до 35 °С, время полимеризации сократится почти вдвое, и шов можно будет обрабатывать уже через 20–25 минут. А время, в течение которого необходимо нанести клей и стянуть шов, сократится до 4–6 минут. Если же температура будет ниже рекомендуемой (около +14 °С), то реакция полимеризации может проходить в течение нескольких часов, при этом прочность шва получится ниже.

При ещё более низких температурах (+11 °С) реакция полимеризации может вообще не начаться. Об этом свойстве клея следует помнить и не пытаться склеить только что принесенные части изделия, охлаждённые до минусовой температуры. Одним из самых важных параметров, влияющих на прочность изделия, является ширина склеиваемого шва. В идеале ширина шва должна быть от 100 до 120 микрон (0,1–0,12 мм). Если шов будет менее 80 или более 150 микрон, то значительно снизится его прочность. Шов шириной 80 микрон может получиться в том случае, когда склеиваемые детали идеально подогнаны друг к другу и одновременно многократно превышено усилие стягивания шва. То есть за счёт очень большого сжатия шва при стяжке весь клей из шва выдавится, оставив склеиваемые детали сухими. Шов шириной более 150 микрон не только обладает гораздо меньшей прочностью, но и виден на поверхности изделия. Клея по всей длине шва должно быть в достаточном количестве. После стягивания склеиваемых деталей струбцинами на протяжении шва должен появиться ровный валик клея. Его наличие обязательно! Клей в процессе полимеризации даёт сильную усадку, и валик является тем «донором», из которого клей поступает в шов.

Также он выполняет защитную функцию, благодаря ему реакция полимеризации происходит равномерно по всей площади шва. В случае, если при соединении деталей клеевой валик появился не по всей длине шва, то необходимо детали рассоединить и нанести клей повторно.

3. Кромка акриловой столешницы.

Кромка клеится на специальный клей с помощью струбцин. Перед приклейкой кромки необходимо фрезеровать четверть, как показано на рисунке. Струбцины должны устанавливаться через каждые десять сантиметров.

Наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой — напротив, увеличивается.

Просле застывания клея кромка если нужно фрезеруется или шлифуется.

Радиусы кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм.

4. Обрешетка акриловой столешницы.

Обычно стандартная толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные толщины — например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание выполняется из фанеры, но в зимний период применяется МДФ. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого неприятного явления, зимой используется более мягкий, нежели фанера, материал — МДФ. Обрешетка нужна и для крепления столешницы к каркасу мебели. Она приклеивается на силикон с обратной стороны столешницы. Силикон имеет степень подвижности, что не дает столешнице деформироваться, вследствие значительной степени температурного расширения камня.

5. Как сделать вырез в акриловой столешнице для установки варочной поверхности.

Чтобы столешница не треснула во время эксплуатации, вырезы необходимо делать фрезером по шаблону, так чтобы не было концентраторов напряжения. По углам необходимо вклеивать усиления.

6. Установка мойки в акриловую столешницу.

На столешницы из искусственного камня устанавливаются три основных типа моек:

1. Металлическая мойка крепится снизу к столешнице. Шов между мойкой и столешницей обязательно промазывается силиконом. На камне снимается небольшая радиусная фаска.
2. Мойка накладывается на столешницу, шов также промазывается силиконовым герметиком.
3. Мойка из искусственного камня вклеивается на специальный клей снизу к столешнице. Здесь столешница образует единое целое с мойкой.

7. Плинтус на акриловой столешнице.

Существуют два основных варианта плинтусов. При первом варианте плинтус устанавливается на силиконовый герметик. При втором варианте плинтус образует единое целое со столешницей. Вклеивать плинтус необходимо так как показано на рисунке. Такой способ делает швы незаметными.

8. Шлифовка и полировка акриловой столешницы.

Финишные операции, от которых зависит внешний вид изделия. Шлифовка производится эксцентриковыми шлифмашинами, по траектории показанной на рисунке.

Шлифование происходит в несколько этапов. На каждом этапе меняется абразив на более мелкий. Для достижения наилучшего результата, перед каждым этапом необходимо хорошо обеспылить поверхность. Для получения матовой поверхности используется следующая последовательность применения абразива: зернистость 80, 120, 180, 240, 320, 400, 500. Для полуглянцевой: 80, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 800.

При шлифовке рекомендуем использовать пылесос.

В большинстве случаев полировка столешницы проходит до степени «полуглянец». Полировка под «глянец» выглядит более эффектно, но на такой поверхности сразу заметны любые, даже мелкие повреждения. А так как на кухне обычно используются ножи, кастрюли и сковороды, нередко они оставляют на поверхности столешницы царапины. Поэтому и считается нецелесообразным выполнять глянцевую полировку кухонных столешниц. Она рекомендуется для таких поверхностей, как, например, барные стойки, на которые обычно ставятся бокалы, стаканы и т.п.

Декорирование тканью

Для обновления мягкой мебели используется метод обивки ее тканью. Такой способ позволяет кардинально изменить интерьер в комнате. За несколько часов работы, получается совершенно новый диван и кресла, которые ничем не отличаются от купленных в магазине. Для того чтобы новая обивка ложилась идеально ровно, с мягкой мебели нужно снять старую ткань. Для крепления новой материи используется строительный степлер. Такой метод декора довольно сложный и с первого раза может не получится.

Если мастер сомневается в своих силах касаемо обивки дивана, то можно изготовить новый чехол для мебели. Так можно облагородить мягкую мебель, не испортив ее первоначального вида.

Ткань может применяться и для декора другой мебели – столов, комодов, стульев, шкафчиков и полок. Декорирование тканью выполняется сочетанием двух техник — декупажа и пэч-ворка. Работы по обновлению старой мебели можно условно разделить на несколько этапов:

1. Подготовительный этап. Перед проведением работ необходимо подготовить поверхность, а именно очистить ее от лака при помощи наждачной бумаги и удалить любые загрязнения. Кроме того нужно снять с мебели фурнитуру – крючки, замки, ручки и другое.
2. Декорирование. Для украшения столярных изделий тканью можно использовать как целый рулон материи, так и остатки различной ткани. Очень красиво смотрится, когда ткань на мебели повторяет материю штор или покрывала. Ткань необходимо на 30-40 минут замочить в ПВА, а потом при помощи клеевого спрея прикладывать ее к поверхности изделия. Украсить ткань можно цветными лентами, кружевами и другими аксессуарами.
3. Закрепление. Для того чтобы ткань не обтрепывалась и пачкалась ее нужно обильно покрыть слоем лака.

Таким образом, декор мебели довольно интересное и творческое занятие. Для него не понадобятся дорогостоящие материалы, так как можно использовать все, что найдется дома. Обновив старую мебель можно не только сэкономить на покупке новой, но и удивить гостей необычной уютной атмосферой жилья.