14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления

  • 21 Мая, 2019
  • Производство
  • Татьяна К

Среди практичных и многофункциональных древесных материалов особе место занимают древесно-стружечные плиты или попросту ДСП. Их изготовление может проходить как на больших деревоперерабатывающих заводах, так и в домашних условиях.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Из чего производят ДСП

Для изготовления ДСП необходимы три составляющих: древесная сружка, связывающее вещество (чаще всего смола или производные формальдегида) и добавки для получения новых свойств.

Статья в тему:  Мебель для педикюра своими руками

Сырьё

В качестве сырья выступают различные отходы деревообработке, лесозаготовок и лесопилок. Сюда относятся такие виды:

  • круглые пиломатериалы низкого качества;
  • сучья;
  • срезки;
  • стружки;
  • опилки;
  • дровяные горбыли или обапол низкого качества;
  • низкокачественная комлевая часть древесины или откомлевка;
  • обрезки хлыста.

Становится понятной важность и значение изготовления плит. Из отходов и лесоматериалов низкого качества получается материал, пригодный для производства изделий, долговечных и высокого качества, а стружечная и опилочная переработка повышает выход деревообработки до 90 %.

Связующее вещество

Чтобы древесные отходы склеивались между собой в смесь сырья необходимо добавить связующее вещество. Для первого прототипа листа ДСП воспользовались казеиновым клеем в 1887. И только через 46 лет пришли к использованию смол вместо клея в качестве связующего вещества. Первые смолы, которые начали применять в производстве — фенольная и карбамидная. Для производства плит ДСП, предназначенных для наружной облицовки, в качестве связующего используют карабамидоформальдегидные смолы, модифицированные меланином. При этом их атмосферостойкость будет низкой. Для получения ДСП с высокой атмосферостойкостью добавляли в древесное сырьё фенольные смолы или диизоцианаты.

Кроме них ещё были распространены такие смолы, как фенолокрезольные и ксиленолоформальдегидные. В итоге для ускорения процесса отвердения стали добавлять более концентрированные производные формальдегида и для реакции с ним едкий натр. При реакции едкого натра с производными формальдегида получается щёлочь и выделяется в атмосферу газ формальдегид. Поэтому для использования в производстве ДСП для мебели и отделки помещений они не годятся. Для снижения токсичности и выбросов в атмосферу от фенола и ксиленола отказались, и в ход идут смолы с меньшим объёмом образующейся щёлочи, или вообще без неё. В настоящее время есть такие экологичные смолы, которые выбрасывают в атмосферу не более 0,5 мг формальдегида на 100 г плиты. Также применяются слаботоксичные смеси, которые практически не несут вреда ни экологии, ни здоровью.

Статья в тему:  Мебель из состаренного дерева своими руками

Специальные добавки

Применяются только для добавления листам ДСП особых характеристик. Зачастую объём подобных добавок составляет около 6–10 % от массы древесных частиц.

Характеристики, которые могут получить при производстве ДСП: огнеупорность, гидрофобность, повышение уровня прочности. Добавки, которые позволяют достичь перечисленных характеристик — антипирен, гидрофобизатор, антисептик.

Потребители выпускаемой продукции

Даже небольшое производство ДСП в России может приносить высокую прибыль. На строительном рынке появляются все новые и новые материалы, но древесно-стружечные плиты все так же продолжает пользоваться популярностью среди потребителей. Чтобы как можно быстрее окупить все расходы на запуск цеха, важно наладить каналы сбыта.
Производство ламинированного ДСП и прочих видов изделий может быть интересно следующим предприятиям:

  • мебельные цеха,
  • строительные и ремонтные фирмы,
  • вагоно- и машиностроительные заводы.

Основной упор делайте именно на производителей мебели, поскольку здесь ДСП требуется постоянно. В каждом большом городе наверняка можно насчитать более десятка подобных предприятий.
В готовый бизнес план производства ДСП обязательно включите пункт, посвященный рекламе.
Какие рекламные площадки подойдут в данном случае?

  • объявления в газетах и специализированных журналах,
  • объявления в Интернете,
  • собственный сайт.

Предложив своим потенциальным клиентам выгодные для них условия сотрудничества, вы быстро наладите каналы сбыта и окупите все расходы.

Процесс изготовления ДСП

Получают древесно-стружечные плиты с применением горячего пресса. В первоначальное сырье добавляется смола, обладающая специальными клеящими свойствами и некоторые другие добавки. Подготовленная масса разливается по формам, где в дальнейшем протекает процесс склеивания под воздействием внешних условий.

Основные этапы в процессе изготовления ДСП:

  • подготовительный этап;
  • формовка;
  • прессование;
  • обработка в соответствии с требуемыми размерами;
  • шлифовка.

На начальном этапе в специализированных машинах смешиваются исходные составляющие рабочей смеси – деревообрабатывающие отходы и смола наряду с отвердителями и иными необходимыми компонентами. Важно строго соблюдать рекомендованные пропорции составляющих, чтобы готовый материал получил желаемые свойства.

Статья в тему:  Подвесной унитаз установка своими руками

Готовая масса подвергается формовке и опрессовке. Манипуляции осуществляются при воздействии высокой температуры.

Завершается технологический процесс удалением излишков с готовых листов посредством их обрезки с последующей шлифовкой на специальном оборудовании.

От правильности исполнения каждого из основных этапов процесса производства древесно-стружечных плит будет зависеть их конечное качество.

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

  • Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
  • При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Что потребуется для реализации

Основная составляющая производства ДСП — правильно выбранное оборудование. Какое именно оборудование необходимо, зависит от перерабатываемого сырья — собственного или покупного.

Для производства с использованием покупного сырья необходимы:

  • термические прессы;
  • смесители;
  • аппараты для формовки;
  • механизмы для нарезки;
  • охладители;
  • сушильные камеры;
  • шлифовальные механизмы.

Стоимость оборудования зависит от производительности, мощности и от того, автоматическое оно или ручное.

Если планируется собственное производство сырья, то дополнительно потребуются:

  • рубильные механизмы;
  • раскроечные станки;
  • измельчители отходов;
  • строгальные механизмы.

Вне зависимости от используемых технологий для сокращения сроков процесса необходимо дополнительное обустройство цеха:

  • транспортеры;
  • погрузчики;
  • конвейеры;
  • вибросито.

Поэтому на начальном этапе изготовление плит из покупного сырья дешевле. Когда предприятие начнет приносить доход, дополнительное оборудование для производства собственного сырья можно докупить.

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Статья в тему:  Деревянная мебель своими руками чертежи

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Куда сбывать свою продукцию

Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.

Статья в тему:  Как перекрасить кухонную мебель из мдф своими руками

Вашими потенциальными покупателями могут стать также строительные компании, розничные магазины стройматериалов, оптовые базы. Хорошую помощь в поиске покупателей окажет создание интернет-ресурса предприятия, размещение объявлений в периодических СМИ и специализированных изданиях.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector